Keraminių plokščių gamybos proceso etapai

Bet ar kada susimąstėte, kaip gaminamos šios keraminės plokštės? Kokie žingsniai yra įtraukti į jų gamybos procesą? Šiame tinklaraščio įraše giliai pasinersime į sudėtingą keraminių grandinių plokščių gamybos pasaulį, išnagrinėsime kiekvieną jos kūrimo žingsnį.

Elektronikos pasaulis nuolat tobulėja, taip pat ir medžiagos, naudojamos elektroniniams prietaisams gaminti. Keraminės plokštės, dar žinomos kaip keraminės PCB, pastaraisiais metais išpopuliarėjo dėl puikių šilumos laidumo ir elektros izoliacijos savybių. Šios plokštės turi daug pranašumų, palyginti su tradicinėmis spausdintinėmis plokštėmis (PCB), todėl jos idealiai tinka įvairioms reikmėms, kai šilumos išsklaidymas ir patikimumas yra labai svarbūs.

1 žingsnis: dizainas ir prototipas

Pirmasis žingsnis keraminės plokštės gamybos procese prasideda nuo plokštės projektavimo ir prototipų kūrimo. Tai apima specializuotos programinės įrangos naudojimą, kad būtų sukurta schema ir nustatomas komponentų išdėstymas bei išdėstymas. Užbaigus pirminį dizainą, sukuriami prototipai, skirti patikrinti plokštės funkcionalumą ir veikimą prieš pradedant masinės gamybos fazę.

2 žingsnis: medžiagos paruošimas

Patvirtinus prototipą, reikia paruošti keramines medžiagas. Keraminės grandinių plokštės dažniausiai gaminamos iš aliuminio oksido (aliuminio oksido) arba aliuminio nitrido (AlN). Pasirinktos medžiagos yra sumalamos ir sumaišomos su priedais, siekiant pagerinti jų savybes, tokias kaip šilumos laidumas ir mechaninis stiprumas. Tada šis mišinys suspaudžiamas į lakštus arba žalias juostas, paruoštas tolesniam apdorojimui.

3 žingsnis: substrato formavimas

Šio etapo metu žalia juosta arba lakštas patiria procesą, vadinamą substrato formavimu. Tai apima keraminės medžiagos džiovinimą, kad pašalintų drėgmę, tada supjaustoma norima forma ir dydžiu. Tiksliems matmenims pasiekti dažnai naudojamos CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) staklės arba lazeriniai pjaustytuvai.

4 veiksmas: grandinės modeliavimas

Suformavus keraminį pagrindą, kitas žingsnis yra grandinės modeliavimas. Čia ant pagrindo paviršiaus įvairiais būdais nusodinamas plonas laidžios medžiagos sluoksnis, pavyzdžiui, varis. Labiausiai paplitęs būdas yra šilkografija, kai ant pagrindo uždedamas šablonas su norimu grandinės raštu, o laidus rašalas per šabloną spaudžiamas ant paviršiaus.

5 žingsnis: sukepinimas

Suformavus grandinės modelį, keraminėje plokštėje vyksta svarbus procesas, vadinamas sukepimu. Sukepinimas apima plokščių kaitinimą iki aukštos temperatūros kontroliuojamoje atmosferoje, dažniausiai krosnyje. Šis procesas sujungia keramines medžiagas ir laidžius pėdsakus, kad būtų sukurta stipri ir patvari plokštė.

6 žingsnis: metalizavimas ir dengimas

Kai plokštė yra sukepinta, kitas žingsnis yra metalizavimas. Tai apima plono metalo sluoksnio, pavyzdžiui, nikelio ar aukso, nusodinimą ant atvirų vario pėdsakų. Metalizavimas turi du tikslus – apsaugo varį nuo oksidacijos ir suteikia geriau lituojamą paviršių.

Po metalizavimo plokštėje gali būti atlikti papildomi dengimo procesai. Galvaninis padengimas gali pagerinti tam tikras savybes arba funkcijas, pvz., suteikti lituojamo paviršiaus apdailą arba pridėti apsauginę dangą.

7 veiksmas: patikrinkite ir išbandykite

Kokybės kontrolė yra svarbus bet kurio gamybos proceso aspektas, o keraminių plokščių gamyba nėra išimtis. Pagaminus plokštę, ji turi būti griežtai patikrinta ir išbandyta. Tai užtikrina, kad kiekviena plokštė atitinka reikiamas specifikacijas ir standartus, įskaitant tęstinumo, izoliacijos varžos ir galimų defektų patikrinimą.

8 žingsnis: surinkimas ir pakavimas

Kai plokštė praeina patikrinimo ir bandymo etapus, ji yra paruošta surinkti. Naudokite automatizuotą įrangą, kad lituotumėte komponentus, tokius kaip rezistoriai, kondensatoriai ir integriniai grandynai ant grandinių plokščių. Po surinkimo plokštės paprastai supakuojamos į antistatinius maišelius arba padėklus, paruoštus gabenti į numatytą paskirties vietą.

Apibendrinant

Keraminės plokštės gamybos procesą sudaro keli pagrindiniai žingsniai – nuo ​​projektavimo ir prototipų kūrimo iki substrato formavimo, grandinės modeliavimo, sukepinimo, metalizavimo ir testavimo. Kiekvienas žingsnis reikalauja tikslumo, patirties ir dėmesio detalėms, kad galutinis produktas atitiktų reikiamas specifikacijas. Dėl unikalių keraminių grandinių plokščių savybių jos yra pirmasis pasirinkimas įvairiose pramonės šakose, įskaitant aviaciją, automobilių pramonę ir telekomunikacijas, kur patikimumas ir šilumos valdymas yra labai svarbūs.