Standžios lanksčios plokštės: pagrindiniai apdorojimo ir laminavimo taškai.

Apdorojant standžias lanksčias plokštes, pagrindinis sunkumas yra tai, kaip pasiekti efektyvų presavimą plokščių sujungimo vietose. Šiuo metu tai vis dar yra aspektas, į kurį PCB gamintojai turi skirti ypatingą dėmesį. Žemiau Capel pateiks jums išsamų įvadą į kelis dalykus, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį.

Tvirtas lankstus PCB substratas ir paruošiamasis laminavimas: pagrindinės kreipimosi mažinimo ir šiluminės įtampos mažinimo nuostatos

Nesvarbu, ar laminuojate pagrindą, ar paprastą išankstinį laminavimą, labai svarbu atkreipti dėmesį į stiklo audinio metmenis ir ataudą. Jei nepaisysite šių veiksnių, gali padidėti šiluminis įtempis ir deformacija. Siekiant užtikrinti aukščiausios kokybės laminavimo proceso rezultatus, reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus. Pasigilinkime į metmenų ir ataudų krypčių reikšmę ir išnagrinėkime veiksmingus būdus, kaip sumažinti šiluminį įtampą ir sumažinti deformaciją.

Substrato laminavimas ir išankstinis laminavimas yra įprasti gamybos būdai, ypač spausdintinių plokščių (PCB), elektroninių komponentų ir kompozicinių medžiagų gamyboje. Šie metodai apima medžiagos sluoksnių sujungimą, kad susidarytų tvirtas ir funkcionalus galutinis produktas. Tarp daugelio sėkmingo laminavimo aspektų pagrindinį vaidmenį atlieka stiklo audinio orientacija metmenyse ir atauduose.

Metmenys ir ataudai reiškia dvi pagrindines pluošto kryptis austinėse medžiagose, tokiose kaip stiklo audinys. Metmenų kryptis paprastai eina lygiagrečiai ritinio ilgiui, o ataudų kryptis eina statmenai metimui. Šios orientacijos yra labai svarbios, nes jos lemia medžiagos mechanines savybes, pvz., atsparumą tempimui ir matmenų stabilumą.

Kalbant apie pagrindo laminavimą arba išankstinį laminavimą, tinkamas stiklo audinio metmenų ir ataudų išlyginimas yra labai svarbus norint išlaikyti norimas galutinio produkto mechanines savybes. Jei šios kryptys nebus tinkamai suderintos, gali būti pažeistas konstrukcijos vientisumas ir padidėti deformacijos rizika.

Terminis įtempis yra dar vienas svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti laminuojant. Šiluminis įtempis yra deformacija arba deformacija, atsirandanti, kai medžiaga yra veikiama temperatūros pokyčio. Tai gali sukelti įvairių problemų, įskaitant laminuotų konstrukcijų deformaciją, atsisluoksniavimą ir net mechaninį gedimą.

Siekiant sumažinti šiluminį įtampą ir užtikrinti sėkmingą laminavimo procesą, svarbu laikytis tam tikrų nurodymų. Pirmiausia pasirūpinkite, kad stiklo audinys būtų laikomas ir tvarkomas kontroliuojamos temperatūros aplinkoje, kad būtų sumažintas temperatūros skirtumas tarp medžiagos ir laminavimo proceso. Šis žingsnis padeda sumažinti deformacijos dėl staigaus šiluminio plėtimosi ar susitraukimo riziką.

Be to, reguliuojamas šildymo ir aušinimo greitis laminavimo metu gali dar labiau sumažinti šiluminį įtampą. Ši technologija leidžia medžiagai palaipsniui prisitaikyti prie temperatūros pokyčių, sumažinant deformacijos ar matmenų pasikeitimo riziką.

Kai kuriais atvejais gali būti naudinga naudoti terminio įtempio mažinimo procesą, pvz., kietėjimą po laminavimo. Procesas apima laminuotos struktūros pajungimą kontroliuojamiems ir laipsniškiems temperatūros pokyčiams, kad būtų sumažintas bet koks liekamasis šiluminis įtempis. Tai padeda sumažinti deformaciją, padidina matmenų stabilumą ir pailgina laminuotų gaminių tarnavimo laiką.

Be šių priežasčių, taip pat labai svarbu naudoti kokybiškas medžiagas ir laikytis tinkamų gamybos metodų laminavimo proceso metu. Aukštos kokybės stiklo audinio ir suderinamų klijavimo medžiagų pasirinkimas užtikrina optimalų veikimą ir sumažina deformacijos bei terminio įtempimo riziką.

Be to, naudojant tikslius ir patikimus matavimo metodus, tokius kaip lazerinė profilometrija arba deformacijos matuokliai, galima gauti vertingų įžvalgų apie laminuotų konstrukcijų deformaciją ir įtempių lygius. Reguliarus šių parametrų stebėjimas leidžia laiku koreguoti ir prireikus koreguoti norimus kokybės standartus.

Svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis įvairioms reikmėms tinkamą medžiagą, yra medžiagos storis ir kietumas.

Tai ypač pasakytina apie standžias lentas, kurios turi būti tam tikro storio ir standumo, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir ilgaamžiškumas.

Lanksti standžios lentos dalis dažniausiai yra labai plona ir joje nėra stiklo audinio. Dėl to jis yra jautrus aplinkos ir šilumos smūgiams. Kita vertus, dėl tokių išorinių veiksnių tikimasi, kad standi plokštės dalis išliks stabili.

Jei standžioji lentos dalis neturi tam tikro storio ar standumo, gali būti pastebimas skirtumas, kaip ji keičiasi, palyginti su lanksčia dalimi. Tai gali sukelti didelį deformaciją naudojimo metu, o tai gali neigiamai paveikti litavimo procesą ir bendrą plokštės funkcionalumą.

Tačiau šis skirtumas gali pasirodyti nereikšmingas, jei standi plokštės dalis turi tam tikrą storį arba standumą. Net jei pasikeis lanksti dalis, bendras lentos lygumas nepakenks. Tai užtikrina, kad plokštė išliks stabili ir patikima litavimo ir naudojimo metu.

Verta paminėti, kad nors storis ir kietumas yra svarbūs, idealaus storio ribos yra. Jei detalės taps per storos, lenta ne tik apsunks, bet ir bus neekonomiška. Norint užtikrinti optimalų našumą ir ekonomiškumą, labai svarbu rasti tinkamą storio, standumo ir svorio pusiausvyrą.

Buvo atlikti platūs eksperimentai, siekiant nustatyti idealų standžiųjų lentų storį. Šie eksperimentai rodo, kad tinkamesnis yra 0,8–1,0 mm storis. Šiame diapazone plokštė pasiekia norimą storio ir standumo lygį, išlaikant priimtiną svorį.

Pasirinkę tinkamo storio ir kietumo standžią plokštę, gamintojai ir naudotojai gali užtikrinti, kad plokštė išliks plokščia ir stabili net esant įvairioms sąlygoms. Tai labai pagerina bendrą litavimo proceso kokybę ir patikimumą bei plokštės prieinamumą.

Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį apdirbant ir pritaikant:

standžios lanksčios plokštės yra lanksčių pagrindų ir standžių plokščių derinys. Šis derinys sujungia abiejų privalumus, kurie pasižymi ir standžių medžiagų lankstumu, ir tvirtumu. Šiam unikaliam ingredientui reikalinga speciali apdorojimo technologija, kad būtų užtikrintas geriausias veikimas.

Kalbant apie lanksčių langų apdirbimą ant šių lentų, vienas iš įprastų būdų yra frezavimas. Paprastai tariant, yra du frezavimo būdai: arba iš pradžių frezuojama, o po to lankstaus frezavimas, arba atlikus visus ankstesnius procesus ir galutinį formavimą, atliekas pašalinti naudojant lazerinį pjovimą. Dviejų metodų pasirinkimas priklauso nuo pačios minkštos ir kietos kombinuotos plokštės struktūros ir storio.

Jei lankstus langas pirmą kartą frezuojamas, labai svarbu užtikrinti frezavimo tikslumą. Frezavimas turi būti tikslus, bet ne per mažas, nes tai neturėtų turėti įtakos suvirinimo procesui. Šiuo tikslu inžinieriai gali paruošti frezavimo duomenis ir atitinkamai iš anksto frezuoti lankstų langą. Taip galima kontroliuoti deformaciją ir neturėti įtakos suvirinimo procesui.

Kita vertus, jei nuspręsite nefrezuoti lankstaus lango, pjovimas lazeriu atliks tam tikrą vaidmenį. Pjovimas lazeriu yra efektyvus būdas pašalinti lanksčių langų atliekas. Tačiau atkreipkite dėmesį į lazerinio pjovimo gylį FR4. Norint užtikrinti sėkmingą lanksčių langų pjovimą, reikia tinkamai optimizuoti slopinimo parametrus.

Siekiant optimizuoti slopinimo parametrus, parametrai, naudojami nurodant lanksčius pagrindus ir standžias plokštes, yra naudingi. Šis išsamus optimizavimas gali užtikrinti, kad sluoksnio spaudimo metu būtų taikomas tinkamas slėgis, taip suformuojant gerą kietą ir kietą plokštę.

Pirmiau nurodyti trys aspektai, į kuriuos reikia atkreipti ypatingą dėmesį apdorojant ir spaudžiant standžias lanksčias plokštes. Jei turite daugiau klausimų apie grandines plokštes, nedvejodami susisiekite su mumis. „Capel“ sukaupė 15 metų didelę patirtį grandinių plokščių pramonėje, o mūsų technologijos standžiųjų lanksčių plokščių srityje yra gana brandžios.