Standžios lanksčios plokštės: atsargumo priemonės ir sprendimai masinėje gamyboje

Spartus elektronikos pramonės vystymasis paskatino plačią standžiosios lanksčios plokštės taikymą. Tačiau dėl skirtingų gamintojų stiprumo, technologijos, patirties, gamybos proceso, procesų pajėgumų ir įrangos konfigūracijos skirtumų, masinės gamybos procese skiriasi ir standžių lanksčių plokščių kokybės problemos.Toliau „Capel“ išsamiai paaiškins dvi įprastas problemas ir sprendimus, kurie atsiras masinėje lanksčių standžiųjų plokščių gamyboje.

Masinės standžių lanksčių plokščių gamybos procese prastas skardinimas yra dažna problema. Prastas skardinimas gali sukelti nestabilumą

litavimo jungtis ir turėti įtakos gaminio patikimumui.

Štai keletas galimų prasto skardinimo priežasčių:

1. Valymo problema:Jei plokštės paviršius nėra kruopščiai nuvalytas prieš skardinimą, gali prastai sulituoti;

2. Litavimo temperatūra netinkama:jei litavimo temperatūra yra per aukšta arba per žema, gali prastai skardinti;

3. Litavimo pastos kokybės problemos:žemos kokybės litavimo pasta gali sukelti prastą skardinimą;

4. SMD komponentų kokybės problemos:Jei SMD komponentų trinkelių kokybė nėra ideali, tai taip pat lems prastą skardinimą;

5. Netiksli suvirinimo operacija:Netiksli suvirinimo operacija taip pat gali lemti prastą skardinimą.

Norėdami geriau išvengti arba išspręsti šių prastų litavimo problemų, atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:

1. Prieš skardinimą įsitikinkite, kad lentos paviršius yra kruopščiai nuvalytas, kad pašalintumėte alyvą, dulkes ir kitus nešvarumus;

2. Kontroliuokite skardinimo temperatūrą ir laiką: skardinimo procese labai svarbu kontroliuoti skardinimo temperatūrą ir laiką. Įsitikinkite, kad naudojate tinkamą litavimo temperatūrą ir atitinkamai reguliuokite pagal litavimo medžiagas ir poreikius. Pernelyg aukšta temperatūra ir per ilgas laikas Dėl laiko litavimo jungtys gali perkaisti arba išsilydyti ir netgi sugadinti standžią lanksčią plokštę. Atvirkščiai, per žema temperatūra ir laikas gali lemti, kad litavimo medžiaga nesugebės visiškai sušlapti ir pasklisti į litavimo jungtį, todėl susidaro silpna litavimo jungtis;

3. Pasirinkite tinkamą litavimo medžiagą: pasirinkite patikimą litavimo pastos tiekėją, įsitikinkite, kad ji atitinka standžios lanksčios plokštės medžiagą, užtikrinkite geras litavimo pastos laikymo ir naudojimo sąlygas.
Pasirinkite aukštos kokybės litavimo medžiagas, kad litavimo medžiagos būtų gerai drėkinamos ir tinkama lydymosi temperatūra, kad jos būtų tolygiai paskirstytos ir suformuotų stabilias litavimo jungtis skardinimo proceso metu;

4. Įsitikinkite, kad naudojate geros kokybės pleistro komponentus, patikrinkite trinkelės lygumą ir dangą;

5. Suvirinimo operacijų įgūdžių mokymas ir tobulinimas, siekiant užtikrinti teisingą litavimo būdą ir laiką;

6. Kontroliuokite skardos storį ir vienodumą: užtikrinkite, kad skarda būtų tolygiai paskirstyta litavimo taške, kad išvengtumėte vietinės koncentracijos ir nelygumo. Norint užtikrinti tolygų litavimo medžiagos paskirstymą ir tinkamą storį, galima naudoti atitinkamus įrankius ir būdus, pavyzdžiui, skardinimo mašinas ar automatinę skardinimo įrangą;

7. Reguliarus tikrinimas ir bandymai: Siekiant užtikrinti standžios lanksčios plokštės litavimo jungčių kokybę, atliekami reguliarūs patikrinimai ir bandymai. Litavimo jungčių kokybę ir patikimumą galima įvertinti naudojant vizualinę apžiūrą, traukimo bandymą ir kt. Laiku raskite ir išspręskite prasto skardinimo problemą, kad išvengtumėte kokybės problemų ir gedimų tolimesnėje gamyboje.

Nepakankamas skylių vario storis ir netolygus skylių padengimas variu taip pat yra problemos, kurios gali kilti masinėje gamyboje.

standžios lanksčios lentos. Šių problemų atsiradimas gali turėti įtakos gaminio kokybei. Toliau analizuojamos priežastys ir

sprendimai, galintys sukelti šią problemą:

Priežastis:

1. Išankstinio apdorojimo problema:Prieš atliekant galvanizavimą, labai svarbus išankstinis skylės sienelės apdorojimas. Jei skylės sienelėje yra problemų, tokių kaip korozija, užterštumas ar nelygumai, tai turės įtakos dengimo proceso vienodumui ir sukibimui. Įsitikinkite, kad skylių sienelės yra kruopščiai išvalytos, kad pašalintumėte bet kokius teršalus ir oksidų sluoksnius.

2. Dengimo tirpalo formulavimo problema:Neteisinga dengimo tirpalo formulė taip pat gali lemti netolygų padengimą. Dengimo tirpalo sudėtis ir koncentracija turi būti griežtai kontroliuojama ir koreguojama, kad būtų užtikrintas vienodumas ir stabilumas dengimo proceso metu.

3. Galvanizacijos parametrų problema:galvanizavimo parametrai apima srovės tankį, galvanizavimo laiką ir temperatūrą ir kt. Neteisingai nustačius dengimo parametrus, gali kilti netolygaus dengimo ir nepakankamo storio problemų. Užtikrinkite, kad būtų nustatyti teisingi dengimo parametrai pagal gaminio reikalavimus ir atlikite reikiamus reguliavimus bei stebėseną.

4. Proceso problemos:Proceso etapai ir operacijos galvanizavimo procese taip pat turės įtakos galvanizavimo vienodumui ir kokybei. Įsitikinkite, kad operatoriai griežtai laikosi proceso eigos ir naudoja tinkamą įrangą bei įrankius.

Sprendimas:

1. Optimizuokite išankstinio apdorojimo procesą, kad užtikrintumėte skylės sienelės švarą ir lygumą.

2. Reguliariai tikrinkite ir koreguokite galvanizavimo tirpalo formulę, kad užtikrintumėte jo stabilumą ir vienodumą.

3. Nustatykite tinkamus dengimo parametrus pagal gaminio reikalavimus ir atidžiai stebėkite bei reguliuokite.

4. Vykdykite personalo mokymus, kad pagerintumėte procesų veikimo įgūdžius ir supratimą.

5. Įdiekite kokybės valdymo sistemą, kad užtikrintumėte, jog kiekviena nuoroda buvo griežtai tikrinama ir išbandyta.

6. Stiprinti duomenų valdymą ir registravimą: sukurti pilną duomenų valdymo ir registravimo sistemą, leidžiančią įrašyti skylių vario storio ir dengimo vienodumo bandymų rezultatus. Remiantis statistika ir duomenų analize, galima laiku nustatyti neįprastą skylių vario storio ir galvanizavimo vienodumo situaciją, todėl reikia imtis atitinkamų priemonių koreguoti ir pagerinti.

Aukščiau išvardintos dvi pagrindinės problemos – prastas skardinimas, nepakankamas skylių vario storis ir netolygus skylių vario dengimas, kurios dažnai pasitaiko standžioje lanksčioje plokštėje.Tikiuosi, kad Capel pateikta analizė ir metodai bus naudingi visiems. Jei turite daugiau klausimų apie spausdintinę plokštę, kreipkitės į Capel ekspertų komandą. 15 metų profesionali ir techninė patirtis lydės jūsų projektą.