Keraminių grandinių plokščių substratų liejimas: dažniausiai naudojami metodai

Šiame tinklaraščio įraše apžvelgsime dažniausiai naudojamus keraminių plokščių substratų formavimo būdus.

Keraminių plokščių formavimas yra svarbus elektroninės įrangos gamybos procesas. Keraminiai pagrindai turi puikų šiluminį stabilumą, didelį mechaninį stiprumą ir mažą šiluminį plėtimąsi, todėl jie idealiai tinka tokioms reikmėms kaip galios elektronika, LED technologija ir automobilių elektronika.

1. Liejimas:

Liejimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų keraminių plokščių pagrindo formavimo būdų. Tai apima hidraulinį presą, kad suspaustų keramikos miltelius į iš anksto nustatytą formą. Milteliai pirmiausia sumaišomi su rišikliais ir kitais priedais, siekiant pagerinti jų tekėjimą ir plastiškumą. Tada mišinys pilamas į formos ertmę ir daromas slėgis miltelių sutankinimui. Tada gautas kompaktas sukepinamas aukštoje temperatūroje, kad būtų pašalintas rišiklis, o keramikos dalelės sulydomos, kad susidarytų kietas pagrindas.

2. Liejimas:

Juostos liejimas yra dar vienas populiarus keraminių plokščių pagrindo formavimo būdas, ypač ploniems ir lankstiems pagrindams. Taikant šį metodą, keraminių miltelių ir tirpiklio suspensija paskleidžiama ant lygaus paviršiaus, pavyzdžiui, plastikinės plėvelės. Tada suspensijos storiui kontroliuoti naudojamas peiliukas arba volelis. Tirpiklis išgaruoja, paliekant ploną žalią juostelę, kurią vėliau galima supjaustyti norima forma. Tada žalia juosta sukepinama, kad būtų pašalintas bet koks likęs tirpiklis ir rišiklis, todėl susidaro tankus keraminis substratas.

3. Įpurškimas:

Įpurškimo formavimas paprastai naudojamas plastikinėms dalims formuoti, tačiau jis taip pat gali būti naudojamas keraminių plokščių pagrindams. Metodas apima keraminių miltelių, sumaišytų su rišikliu, įpurškimą į formos ertmę esant aukštam slėgiui. Tada forma kaitinama, kad būtų pašalintas rišiklis, o gautas žalias korpusas sukepinamas, kad būtų gautas galutinis keraminis substratas. Injekcinis liejimas suteikia greito gamybos greičio, sudėtingos detalių geometrijos ir puikaus matmenų tikslumo pranašumus.

4. Išspaudimas:

Ekstruzinis liejimas daugiausia naudojamas formuojant sudėtingų skerspjūvio formų keraminių plokščių pagrindus, tokius kaip vamzdžiai ar cilindrai. Procesas apima plastifikuotos keraminės srutos išspaudimą per norimos formos formą. Tada pasta supjaustoma norimais ilgiais ir išdžiovinama, kad būtų pašalinta drėgmė ar tirpiklis. Tada išdžiovintos žalios dalys degamos, kad būtų gautas galutinis keraminis substratas. Ekstruzija leidžia nuolat gaminti vienodų matmenų substratus.

5. 3D spausdinimas:

Atsiradus priedų gamybos technologijai, 3D spausdinimas tampa perspektyviu būdu liejant keraminių plokščių pagrindą. Atliekant keraminį 3D spausdinimą, keramikos milteliai sumaišomi su rišikliu, kad susidarytų spausdinama pasta. Tada suspensija nusodinama sluoksnis po sluoksnio, laikantis kompiuterio sukurtos konstrukcijos. Po spausdinimo žalios dalys sukepinamos, kad būtų pašalintas rišiklis, o keramikos dalelės sulydomos, kad susidarytų kietas pagrindas. 3D spausdinimas siūlo didelį dizaino lankstumą ir gali gaminti sudėtingus ir pritaikytus pagrindus.

Trumpai tariant

Keraminių plokščių pagrindų liejimas gali būti baigtas įvairiais būdais, tokiais kaip liejimas, juostos liejimas, liejimas įpurškimu, ekstruzija ir 3D spausdinimas. Kiekvienas metodas turi savo privalumų, o pasirinkimas grindžiamas tokiais veiksniais kaip norima forma, pralaidumas, sudėtingumas ir kaina. Formavimo metodo pasirinkimas galiausiai lemia keraminio pagrindo kokybę ir veikimą, todėl tai yra svarbus žingsnis elektroninio prietaiso gamybos procese.