Standžios lanksčios spausdintinės plokštės (PCB) įgijo didžiulį populiarumą elektronikos pramonėje dėl savo gebėjimo derinti tiek standžių, tiek lanksčių substratų pranašumus. Kadangi šios plokštės tampa sudėtingesnės ir tankiau apgyvendintos, norint užtikrinti patikimą veikimą ir išvengti tokių problemų kaip signalo trikdžiai ir trumpieji jungimai, labai svarbu tiksliai apskaičiuoti minimalų pėdsakų plotį ir tarpus.Šiame išsamiame vadove bus aprašyti pagrindiniai žingsniai, norint apskaičiuoti minimalų pėdsakų plotį ir tarpą standžiojo lankstaus PCB gamybai, kad galėtumėte sukurti aukštos kokybės ir patvarias PCB konstrukcijas.
Supratimas apie standžias lanksčias PCB:
Rigid-flex PCB yra spausdintinė plokštė, kurioje vienoje plokštėje sujungiami standūs ir lankstūs pagrindai. Šie substratai yra sujungti padengtomis per skylutes (PTH), užtikrinančias elektrines jungtis tarp standžiųjų ir lanksčių PCB sričių. Standžios PCB sritys yra pagamintos iš stiprių, nelanksčių medžiagų, tokių kaip FR-4, o lanksčios vietos yra pagamintos iš medžiagų, tokių kaip poliimidas arba poliesteris. Pagrindo lankstumas leidžia sulenkti arba sulankstyti PCB, kad tilptų į vietas, kuriose nėra tradicinių standžių plokščių. Kietas lankstus PCB standžių ir lanksčių sričių derinys leidžia sukurti kompaktiškesnį ir lankstesnį dizainą, todėl jis tinkamas ribotai erdvei arba sudėtingoms geometrijoms. Šios PCB naudojamos įvairiose pramonės šakose ir įvairiose srityse, įskaitant aviaciją, medicinos prietaisus, automobilių elektroniką ir plataus vartojimo elektroniką. Standžios lanksčios PCB turi keletą pranašumų, palyginti su tradicinėmis standžiomis plokštėmis. Jie gali sumažinti elektroninės įrangos dydį ir svorį bei supaprastinti surinkimo procesą pašalinant papildomas jungtis ir laidus. Jie taip pat pasižymi didesniu patikimumu ir ilgaamžiškumu, nes yra mažiau gedimo vietų nei tradicinės standžios plokštės.
Standžios lanksčios PCB gamybos minimalaus pėdsako pločio ir atstumo skaičiavimo svarba:
Mažiausio pėdsako pločio ir atstumo apskaičiavimas yra labai svarbus, nes tai tiesiogiai veikia PCB konstrukcijos elektrines charakteristikas.Nepakankamas pėdsakų plotis gali sukelti didelį pasipriešinimą, ribojant srovės, kuri gali tekėti per pėdsaką, kiekį. Tai gali sukelti įtampos kritimą ir galios praradimą, o tai gali turėti įtakos bendram grandinės funkcionalumui. Nepakankamas pėdsakų atstumas gali sukelti trumpąjį jungimą, nes gretimi pėdsakai gali liesti vienas kitą. Tai gali sukelti elektros nuotėkį, kuris gali pažeisti grandinę ir sukelti gedimą. Be to, dėl nepakankamo atstumo gali atsirasti signalo perdavimas, kai signalas iš vieno takelio trukdo gretimiems pėdsakams, sumažindamas signalo vientisumą ir sukeldamas duomenų perdavimo klaidas. Tikslus minimalaus pėdsakų pločio ir atstumo apskaičiavimas taip pat yra labai svarbus siekiant užtikrinti pagaminamumą. PCB gamintojai turi specifinių galimybių ir apribojimų, susijusių su pėdsakų gamybos ir surinkimo procesais. Laikydamiesi minimalių pėdsakų pločio ir tarpų reikalavimų, galite užtikrinti, kad jūsų dizainas gali būti sėkmingai pagamintas be problemų, tokių kaip tiltas ar atsidarymas.
Veiksniai, turintys įtakos standžiojo lankstaus PCB gamybai, minimaliam pėdsakų pločiui ir tarpui:
Keletas veiksnių turi įtakos minimalaus pėdsako pločio ir standžiosios lanksčios PCB tarpo apskaičiavimui. Tai apima srovės galią, darbinę įtampą, dielektrinės medžiagos savybes ir izoliacijos reikalavimus. Kiti pagrindiniai veiksniai yra naudojamas gamybos procesas, pvz., gamybos technologija ir įrangos galimybės.
Srovės keliamoji galia lemia, kokią srovę jis gali atlaikyti be perkaitimo. Didesnėms srovėms reikia platesnių pėdsakų, kad būtų išvengta per didelio pasipriešinimo ir šilumos susidarymo. Darbinė įtampa taip pat vaidina svarbų vaidmenį, nes ji įtakoja reikiamą atstumą tarp pėdsakų, kad būtų išvengta lanko susidarymo ar elektros gedimo. Dielektrinės medžiagos savybės, tokios kaip dielektrinė konstanta ir storis, turi įtakos PCB elektriniam veikimui. Šios savybės turi įtakos pėdsako talpai ir varžai, o tai savo ruožtu įtakoja pėdsakų plotį ir tarpą, reikalingą norimoms elektrinėms charakteristikoms pasiekti. Izoliacijos reikalavimai diktuoja būtinus tarpus tarp pėdsakų, kad būtų užtikrinta tinkama izoliacija ir sumažinta trumpojo jungimo ar elektros trukdžių rizika. Skirtingoms programoms dėl saugos ar patikimumo gali būti taikomi skirtingi izoliavimo reikalavimai. Gamybos procesas ir įrangos galimybės lemia minimalų pasiekiamą pėdsakų plotį ir atstumą. Įvairūs metodai, tokie kaip ėsdinimas, gręžimas lazeriu ar fotolitografija, turi savo apribojimus ir leistinus nuokrypius. Į šiuos apribojimus reikia atsižvelgti apskaičiuojant mažiausią pėdsakų plotį ir tarpus, kad būtų užtikrintas gaminimas.
Apskaičiuokite standžiojo lankstaus PCB gamybos minimalų pėdsakų plotį:
Norint apskaičiuoti minimalų PCB dizaino pėdsakų plotį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
Leidžiama srovės talpa:Nustato didžiausią srovę, kurią pėdsakas turi pernešti be perkaitimo. Tai galima nustatyti remiantis prie trasos prijungtais elektriniais komponentais ir jų specifikacijomis.
Darbinė įtampa:Atsižvelkite į PCB konstrukcijos darbinę įtampą, kad įsitikintumėte, jog pėdsakai gali išlaikyti reikiamą įtampą be gedimų ar lanko.
Šilumos reikalavimai:Apsvarstykite PCB konstrukcijos šiluminius reikalavimus. Didesnė srovės galia generuoja daugiau šilumos, todėl norint efektyviai išsklaidyti šilumą, gali prireikti platesnių pėdsakų. Standartuose, pvz., IPC-2221, raskite gaires ar rekomendacijas dėl temperatūros kilimo ir pėdsakų pločio.
Internetiniai skaičiuotuvai arba standartai:Naudokite internetinį skaičiuotuvą arba pramonės standartą, pvz., IPC-2221, kad gautumėte siūlomus pėdsakų plotius pagal didžiausią srovę ir temperatūros kilimą. Šiuose skaičiuotuvuose arba standartuose atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip didžiausias srovės tankis, numatomas temperatūros kilimas ir PCB medžiagos savybės.
Iteracinis procesas:Gali tekti pakartotinai koreguoti pėdsakų plotį, atsižvelgiant į apskaičiuotas vertes ir kitus aspektus, pvz., gamybos apribojimus ir signalo vientisumo reikalavimus.
Apskaičiuokite standžiojo lankstaus PCB gamybos minimalų atstumą:
Norėdami apskaičiuoti minimalų atstumą tarp pėdsakų ant standžios lanksčios PCB plokštės, turite atsižvelgti į keletą veiksnių. Pirmas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra dielektrinė gedimo įtampa. Tai didžiausia įtampa, kurią gali atlaikyti izoliacija tarp gretimų pėdsakų, kol ji sugenda. Dielektriko gedimo įtampą lemia tokie veiksniai kaip dielektriko medžiagos savybės, aplinkos sąlygos ir reikalingas izoliacijos lygis.
Kitas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra šliaužimo atstumas. Šliaužimas yra elektros srovės tendencija judėti izoliacinės medžiagos paviršiumi tarp pėdsakų. Valkšnumo atstumas yra trumpiausias atstumas, kuriuo srovė gali tekėti paviršiumi nesukeldama problemų. Valkšnumo atstumus lemia tokie veiksniai kaip darbinė įtampa, užterštumas arba užterštumo laipsnis ir aplinkos sąlygos.
Taip pat reikia atsižvelgti į įleidimo reikalavimus. Tarpas yra trumpiausias atstumas tarp dviejų laidžių dalių arba pėdsakų, galinčių sukelti lanką arba trumpąjį jungimą. Atstumo reikalavimus lemia tokie veiksniai kaip darbinė įtampa, užterštumo laipsnis ir aplinkos sąlygos.
Siekiant supaprastinti skaičiavimo procesą, galima remtis pramonės standartais, tokiais kaip IPC-2221. Standarte pateikiamos gairės ir rekomendacijos dėl pėdsakų tarpų, pagrįstų įvairiais veiksniais, tokiais kaip įtampos lygiai, izoliacinės medžiagos savybės ir aplinkos sąlygos. Arba galite naudoti internetinį skaičiuotuvą, skirtą standžiojo lankstumo PCB. Šie skaičiuotuvai atsižvelgia į įvairius parametrus ir pateikia apytikslį minimalų atstumą tarp pėdsakų pagal pateiktą įvestį.
Gamybos dizainas standžiam lanksčiam PCB gamybai:
Gamybos projektavimas (DFM) yra svarbus PCB projektavimo proceso aspektas. Tai apima gamybos procesų ir galimybių svarstymą, siekiant užtikrinti, kad dizainas būtų pagamintas efektyviai ir patikimai. Svarbus DFM aspektas yra minimalaus PCB pėdsakų pločio ir atstumo nustatymas.
Pasirinktas PCB gamintojas vaidina svarbų vaidmenį nustatant pasiekiamą pėdsakų plotį ir tarpą. Skirtingi gamintojai gali turėti skirtingas galimybes ir apribojimus. Turi būti patikrinta, ar gamintojas gali įvykdyti reikiamus pėdsakų pločio ir tarpų reikalavimus nepakenkdamas patikimumui ar gamybiškumui.
Labai rekomenduojama su pasirinktu gamintoju susisiekti dar projektavimo proceso pradžioje. Dalijantis dizaino specifikacijomis ir reikalavimais su gamintojais, galima nustatyti ir pašalinti galimus apribojimus ar iššūkius. Gamintojai gali pateikti vertingų atsiliepimų apie dizaino įgyvendinamumą ir, jei reikia, pasiūlyti pakeitimus ar alternatyvius metodus. Ankstyvas bendravimas su gamintojais taip pat gali padėti optimizuoti dizainą, kad būtų galima pagaminti. Gamintojai gali prisidėti prie veiksmingų gamybos procesų, pvz., plokščių išdėstymo, komponentų išdėstymo ir surinkimo, projektavimo. Šis bendradarbiavimo metodas užtikrina, kad galutinis dizainas būtų ne tik pagamintas, bet ir atitiktų reikiamas specifikacijas bei reikalavimus.
Mažiausio pėdsako pločio ir atstumo apskaičiavimas yra svarbus standaus lankstaus PCB projektavimo žingsnis. Atidžiai įvertinę tokius veiksnius kaip srovės pralaidumas, darbinė įtampa, dielektrinės savybės ir izoliacijos reikalavimai, inžinieriai gali sukurti PCB konstrukcijas, pasižyminčias puikiu našumu, patikimumu ir ilgaamžiškumu. Be to, gamybos galimybių supratimas ir gamintojų įtraukimas ankstyvame etape gali padėti išspręsti visas galimas problemas ir užtikrinti sėkmingą gamybą. Remdamiesi šiais skaičiavimais ir svarstymais galite užtikrintai sukurti aukštos kokybės standžius lanksčius PCB, atitinkančius griežtus šiuolaikinių sudėtingų elektroninių programų reikalavimus.
„Capel“ palaiko standžią lanksčią plokštę, kurios minimalus plotis yra 0,035 mm / 0,035 mm.„Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.“ 2009 m. įkūrė savo standžiojo lankstaus plokštumos gamyklą ir yra profesionalus „Flex Rigid Pcb“ gamintojas. Turėdamas 15 metų didelę projektų patirtį, griežtą proceso eigą, puikias technines galimybes, pažangią automatizavimo įrangą, visapusišką kokybės kontrolės sistemą, „Capel“ turi profesionalių ekspertų komandą, kuri teikia pasauliniams klientams didelio tikslumo, aukštos kokybės 1–32 sluoksnių standų lankstumą. lenta, hdi Rigid Flex PCB, Rigid Flex PCB gamyba, standžios lanksčios PCB surinkimas, greito pasukimo standus lankstus pcb, greito pasukimo pcb prototipai. Mūsų greitos techninės paslaugos prieš pardavimą ir po pardavimo bei savalaikis pristatymas leidžia mūsų klientams greitai pasinaudoti rinkos galimybėmis savo projektams.
Paskelbimo laikas: 2023-08-29
Atgal
