Kaip gaminamas „Rogers Pcb“?

„Rogers“ PCB, taip pat žinomas kaip „Rogers Printed Circuit Board“, yra labai populiarus ir naudojamas įvairiose pramonės šakose dėl savo aukščiausios kokybės ir patikimumo. Šios PCB yra pagamintos iš specialios medžiagos, vadinamos Rogers laminatu, kuri pasižymi unikaliomis elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis. Šiame tinklaraščio įraše pasinersime į Rogers PCB gamybos subtilybes, išnagrinėsime procesus, medžiagas ir su tuo susijusius aspektus.

Norėdami suprasti Rogers PCB gamybos procesą, pirmiausia turime suprasti, kas yra šios plokštės, ir suprasti, ką reiškia Rogers laminatės.PCB yra svarbios elektroninių prietaisų sudedamosios dalys, užtikrinančios mechanines atramines konstrukcijas ir elektros jungtis. Rogers PCB yra labai paklausios programose, kurioms reikalingas aukšto dažnio signalo perdavimas, maži nuostoliai ir stabilumas. Jie plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip telekomunikacijos, aviacija, medicina ir automobilių pramonė.

Rogers Corporation, žinomas medžiagų sprendimų tiekėjas, sukūrė Rogers laminatus, specialiai skirtus naudoti aukštos kokybės grandinių plokščių gamybai. Rogers laminatas yra kompozicinė medžiaga, sudaryta iš keramikos užpildo austo stiklo pluošto audinio su angliavandenilių termoreaktingos dervos sistema. Šis mišinys pasižymi puikiomis elektrinėmis savybėmis, tokiomis kaip maži dielektriniai nuostoliai, didelis šilumos laidumas ir puikus matmenų stabilumas.

Dabar pasigilinkime į Rogers PCB gamybos procesą:

1. Dizaino išdėstymas:

Pirmasis žingsnis kuriant bet kokią PCB, įskaitant Rogers PCB, yra grandinės išdėstymo projektavimas. Inžinieriai naudoja specializuotą programinę įrangą, kad sukurtų grandinių plokščių schemas, tinkamai išdėstydami ir prijungdami komponentus. Šis pradinis projektavimo etapas yra labai svarbus nustatant galutinio produkto funkcionalumą, našumą ir patikimumą.

2. Medžiagos pasirinkimas:

Kai dizainas bus baigtas, medžiagos pasirinkimas tampa labai svarbus. Rogers PCB reikalauja pasirinkti tinkamą laminato medžiagą, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip reikalinga dielektrinė konstanta, sklaidos koeficientas, šilumos laidumas ir mechaninės savybės. „Rogers“ laminatės yra įvairių rūšių, kad atitiktų skirtingus taikymo reikalavimus.

3. Iškirpkite laminatą:

Pasibaigus dizaino ir medžiagų pasirinkimui, kitas žingsnis yra iškirpti Rogers laminatą pagal dydį. Tai galima pasiekti naudojant specializuotus pjovimo įrankius, tokius kaip CNC staklės, užtikrinantys tikslius matmenis ir išvengiant bet kokios medžiagos pažeidimo.

4. Gręžimas ir vario liejimas:

Šiame etape laminate pagal grandinės konstrukciją išgręžiamos skylės. Šios skylės, vadinamos perėjimais, užtikrina elektros jungtis tarp skirtingų PCB sluoksnių. Tada išgręžtos skylės padengiamos variu, kad būtų užtikrintas laidumas ir pagerintas angų struktūrinis vientisumas.

5. Grandinės vaizdavimas:

Po gręžimo ant laminato uždedamas vario sluoksnis, kad būtų sukurti laidūs takai, reikalingi PCB funkcionalumui. Variu dengta lenta yra padengta šviesai jautria medžiaga, vadinama fotorezistu. Tada grandinės dizainas perkeliamas į fotorezistą, naudojant specializuotus metodus, tokius kaip fotolitografija arba tiesioginis vaizdas.

6. Ofortas:

Po to, kai ant fotorezisto atspausdinamas grandinės dizainas, vario pertekliui pašalinti naudojamas cheminis ėsdiklis. Echant tirpina nepageidaujamą varį, palikdamas norimą grandinės modelį. Šis procesas yra labai svarbus norint sukurti laidžius pėdsakus, reikalingus PCB elektrinėms jungtims.

7. Sluoksnių išlyginimas ir laminavimas:

Daugiasluoksnių Rogers PCB atveju atskiri sluoksniai tiksliai išlygiuojami naudojant specializuotą įrangą. Šie sluoksniai yra sukrauti ir laminuoti kartu, kad susidarytų darni struktūra. Šiluma ir slėgis naudojami fiziniam ir elektriniam sluoksnių sujungimui, užtikrinant laidumą tarp jų.

8. Galvaninis dengimas ir paviršiaus apdorojimas:

Siekiant apsaugoti grandinę ir užtikrinti ilgalaikį patikimumą, PCB padengiamas ir paviršius apdorojamas. Ant atviro vario paviršiaus padengiamas plonas metalo (dažniausiai aukso arba alavo) sluoksnis. Ši danga apsaugo nuo korozijos ir sudaro palankų paviršių litavimo komponentams.

9. Litavimo kaukė ir šilkografija:

PCB paviršius padengtas litavimo kauke (dažniausiai žalia), paliekant tik reikiamas sritis komponentų jungtims. Šis apsauginis sluoksnis apsaugo vario pėdsakus nuo aplinkos veiksnių, tokių kaip drėgmė, dulkės ir atsitiktinis kontaktas. Be to, galima pridėti šilkografijos sluoksnių, kad būtų galima pažymėti komponentų išdėstymą, nuorodų žymenis ir kitą svarbią informaciją ant PCB paviršiaus.

10. Testavimas ir kokybės kontrolė:

Pasibaigus gamybos procesui, atliekama išsami bandymų ir tikrinimo programa, siekiant užtikrinti, kad PCB veiktų ir atitiktų projektavimo specifikacijas. Įvairūs bandymai, tokie kaip tęstinumo bandymai, aukštos įtampos bandymai ir varžos bandymai, patikrina Rogers PCB vientisumą ir veikimą.

Apibendrinant

Rogers PCB gamyba apima kruopštų procesą, apimantį projektavimą ir išdėstymą, medžiagų parinkimą, laminatų pjovimą, gręžimą ir vario liejimą, grandinės vaizdavimą, ėsdinimą, sluoksnių išlyginimą ir laminavimą, dengimą, paviršiaus paruošimą, litavimo kaukę ir šilkografiją, taip pat kruopščiai testavimas ir kokybės kontrolė. „Rogers“ PCB gamybos subtilybių supratimas išryškina kruopštumą, tikslumą ir patirtį, susijusią su šių didelio našumo plokščių gamyba.