Dvipusių schemų plokščių prototipo PCB gamintojas
PCB proceso galimybė
| Nr. | Projektas | Techniniai rodikliai |
| 1 | Sluoksnis | 1-60 (sluoksnis) |
| 2 | Maksimalus apdorojimo plotas | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimalus lentos storis | 4(sluoksnis)0,40mm |
| 6 (sluoksnis) 0,60 mm | ||
| 8 (sluoksnis) 0,8 mm | ||
| 10 (sluoksnis) 1,0 mm | ||
| 4 | Mažiausias linijos plotis | 0,0762 mm |
| 5 | Minimalus atstumas | 0,0762 mm |
| 6 | Minimali mechaninė diafragma | 0,15 mm |
| 7 | Skylės sienelės vario storis | 0,015 mm |
| 8 | Metalizuotos diafragmos tolerancija | ±0,05 mm |
| 9 | Nemetalinės diafragmos tolerancija | ±0,025 mm |
| 10 | Skylės tolerancija | ±0,05 mm |
| 11 | Matmenų tolerancija | ±0,076 mm |
| 12 | Minimalus litavimo tiltas | 0,08 mm |
| 13 | Izoliacijos atsparumas | 1E+12Ω (normalus) |
| 14 | Plokštės storio santykis | 1:10 |
| 15 | Terminis šokas | 288 ℃ (4 kartus per 10 sekundžių) |
| 16 | Iškraipytas ir sulenktas | ≤0,7 % |
| 17 | Anti-elektros stiprumas | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Stiprumas nuo nulupimo | 1,4 N/mm |
| 19 | Lydmetalis atsparus kietumui | ≥6H |
| 20 | Ugnies slopinimas | 94V-0 |
| 21 | Impedanso valdymas | ±5 % |
Mes atliekame grandinių plokščių prototipus, turėdami 15 metų patirtį ir profesionaliai
4 sluoksnių Flex-Rigid plokštės
8 sluoksnių Rigid-Flex PCB
8 sluoksnių HDI spausdintinės plokštės
Bandymo ir tikrinimo įranga
Testavimas mikroskopu
AOI patikrinimas
2D testavimas
Impedanso bandymas
RoHS testavimas
Skraidantis zondas
Horizontalus testeris
Lenkimas Teste
Mūsų grandinių plokščių prototipų kūrimo paslauga
. Teikti techninę pagalbą prieš pardavimą ir po pardavimo;
. Pasirinktinis iki 40 sluoksnių, 1-2 dienos Greitai pasukamas patikimas prototipų kūrimas, komponentų pirkimas, SMT surinkimas;
. Tinka medicinos prietaisams, pramoniniam valdymui, automobiliams, aviacijai, buitinei elektronikai, IOT, UAV, komunikacijoms ir kt.
. Mūsų inžinierių ir tyrėjų komandos yra pasiryžusios tiksliai ir profesionaliai įvykdyti jūsų reikalavimus.
Kaip pagaminti aukštos kokybės dvipuses plokštes?
1. Suprojektuokite plokštę: naudokite kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą, kad sukurtumėte plokštės maketą. Įsitikinkite, kad konstrukcija atitinka visus elektrinius ir mechaninius reikalavimus, įskaitant pėdsakų plotį, tarpus ir komponentų išdėstymą. Apsvarstykite tokius veiksnius kaip signalo vientisumas, energijos paskirstymas ir šilumos valdymas.
2. Prototipų kūrimas ir bandymai. Prieš pradedant masinę gamybą, labai svarbu sukurti prototipą, kad būtų patvirtintas projektavimo ir gamybos procesas. Kruopščiai išbandykite prototipų funkcionalumą, elektrinį našumą ir mechaninį suderinamumą, kad nustatytumėte galimas problemas ar patobulinimus.
3. Medžiagos pasirinkimas: pasirinkite aukštos kokybės medžiagą, atitinkančią jūsų konkrečius plokštės reikalavimus. Dažniausiai pasirenkamos medžiagos: FR-4 arba aukštos temperatūros FR-4 substratui, varis laidžioms pėdsakams ir litavimo kaukė komponentams apsaugoti.
4. Pagaminkite vidinį sluoksnį: Pirmiausia paruoškite vidinį lentos sluoksnį, kurį sudaro keli žingsniai:
a. Nuvalykite ir šiurkštinkite variu dengtą laminatą.
b. Ant vario paviršiaus uždėkite ploną šviesai jautrią sausą plėvelę.
c. Plėvelė veikiama ultravioletine (UV) šviesa naudojant fotografinį įrankį, kuriame yra norima grandinės schema.
d. Filmas sukurtas taip, kad pašalintų neeksponuotas vietas, paliekant grandinės raštą.
e. Išgraviruokite atvirą varį, kad pašalintumėte medžiagos perteklių, palikdami tik norimus pėdsakus ir pagalvėles.
F. Patikrinkite, ar vidiniame sluoksnyje nėra defektų ar nukrypimų nuo konstrukcijos.
5. Laminatai: vidiniai sluoksniai surenkami prepreg presu. Sluoksniams suklijuoti ir suformuoti tvirtą plokštę taikoma šiluma ir slėgis. Įsitikinkite, kad vidiniai sluoksniai yra tinkamai sulygiuoti ir užregistruoti, kad išvengtumėte nesutapimų.
6. Gręžimas: naudokite tikslią gręžimo mašiną, kad išgręžtumėte skyles komponentų tvirtinimui ir sujungimui. Pagal specifinius reikalavimus naudojami įvairių dydžių grąžtai. Užtikrinkite skylės vietos ir skersmens tikslumą.
Kaip pagaminti aukštos kokybės dvipuses plokštes?
7. Beelektrinis vario padengimas: visus atvirus vidinius paviršius užtepkite plonu vario sluoksniu. Šis žingsnis užtikrina tinkamą laidumą ir palengvina dengimo procesą tolesniuose etapuose.
8. Išorinio sluoksnio vaizdavimas: kaip ir vidinio sluoksnio procesas, ant išorinio vario sluoksnio padengiama šviesai jautri sausa plėvelė.
Apšvieskite jį UV šviesa per viršutinį nuotraukų įrankį ir išryškinkite plėvelę, kad atskleistumėte grandinės modelį.
9. Išorinio sluoksnio ėsdinimas: Išgraviruokite nereikalingą varį ant išorinio sluoksnio, palikdami reikiamus pėdsakus ir pagalvėles.
Patikrinkite, ar išoriniame sluoksnyje nėra defektų ar nukrypimų.
10. Litavimo kaukė ir legendų spausdinimas: Užtepkite litavimo kaukės medžiagą, kad apsaugotumėte vario pėdsakus ir pagalvėles, palikdami vietą komponentams montuoti. Ant viršutinio ir apatinio sluoksnių spausdinkite legendas ir žymeklius, kad nurodytumėte komponentų vietą, poliškumą ir kitą informaciją.
11. Paviršiaus paruošimas: Paviršiaus paruošimas atliekamas siekiant apsaugoti atvirą vario paviršių nuo oksidacijos ir sudaryti lituojamą paviršių. Galima pasirinkti išlyginimą karštu oru (HASL), beelektrinį nikelio panardinamąjį auksą (ENIG) ar kitą pažangią apdailą.
12. Maršrutizavimas ir formavimas: PCB plokštės supjaustomos į atskiras plokštes naudojant maršrutizavimo mašiną arba V-scribing procesą.
Įsitikinkite, kad kraštai yra švarūs, o matmenys yra tinkami.
13. Elektrinis bandymas: atlikite elektrinius bandymus, pvz., tęstinumo bandymus, varžos matavimus ir izoliacijos patikrinimus, kad užtikrintumėte pagamintų plokščių funkcionalumą ir vientisumą.
14. Kokybės kontrolė ir patikra: gatavos lentos kruopščiai tikrinamos, ar nėra gamybos defektų, tokių kaip šortai, atsivėrimai, nesutapimai ar paviršiaus defektai. Įdiekite kokybės kontrolės procesus, kad užtikrintumėte atitiktį kodeksams ir standartams.
15. Pakavimas ir pristatymas: po to, kai lenta praeina kokybės patikrinimą, ji yra saugiai supakuota, kad būtų išvengta žalos gabenimo metu.
Užtikrinkite tinkamą ženklinimą ir dokumentaciją, kad galėtumėte tiksliai sekti ir identifikuoti lentas.
